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    液壓破碎錘的泄壓原因及故障排除方法

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    液壓破碎錘的泄壓原因及故障排除方法

    2019-06-15

          東勝破碎錘泄壓也稱為泄漏是液壓破碎錘常發生的故障之一,液壓破碎錘一旦發生泄壓,將無法建立系統壓力,還會造成環境污染,增加液壓破碎錘的停工時間、降低生產率、增加生產成本,影響生產甚至產生無法估計的嚴重后果,因此,必須控制液壓破碎錘的泄漏。

      l、泄漏的分類

      液壓破碎錘的泄漏主要分為固定密封處泄漏和運動密封處泄漏。固定密封處泄漏的部位主要包括活塞環與中缸體密封處、中缸體與氮氣室密封處、閥套與閥體密封處、閥蓋與閥體密封處、閥體與中缸體密封處和各管接頭的連接處等。運動密封處主要包括中缸體與活塞前端、活塞后端以及活塞環部位、閥芯與閥套部位等。從油液的泄漏方向上可分為外泄漏和內泄漏。外泄漏是指液壓油從系統泄漏到環境中,內泄漏是指由于高低壓側存在壓力差以及密封件失效等原因,使液壓油在系統內部由高壓側泄漏到低壓側。

      2、影響泄漏的原因

      2.1設計因素

     ?。?)密封件的選擇。

      液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封的設計和密封件的選擇。由于設計中密封結構選用不合理,密封件的選用不合乎規范,在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環境溫度的變化等,都會在不同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。另外,由于液壓破碎錘的使用環境有塵埃和雜質,所以在設計中要選用合適的防塵密封,避免塵埃等污物進入系統污染油液、破壞密封,從而產生泄漏。

     ?。?)其他設計原因。

      設計中考慮運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面,以及在設計中沒有進行連接部位的強度校核等,都會在液壓破碎錘工作中引起泄漏。

    液壓破碎錘安裝

      2.2制造和裝配因素

     ?。?)制造因素。

      液壓破碎錘所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面粗糙度及形位公差等要求,如果在制造過程中超差,例如缸體和活塞直徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成的失圓、有毛刺或洼點、鍍鉻層脫落等,密封件就會產生變形、劃傷、壓死或壓不實等現象,使其失去密封功能,使零件本身具有先天性的滲漏點,在裝配后或使用過程中發生滲漏。

     ?。?)裝配因素。

      液壓破碎錘在裝配中應杜絕野蠻操作。如果過度用力將使零件產生變形,裝配前應對零件進行仔細檢查,裝配時應將零件蘸少許液壓油輕輕壓入,清洗時應使用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O型圈等橡膠元件,如若用汽油清洗則易使其老化,失去原有彈性,降低密封機能。

      矯馬液壓破碎錘機芯采用韓國技術、精密裝配,密封件也是日本原裝進口,如果嚴格按照使用規程操作,其使用壽命會明顯高于其于破碎錘。

      2.3油液污染及零部件的損傷

     ?。?)氣體污染。

      在大氣壓下液壓油中可溶解空氣,而在液壓系統的高壓下,油液中會溶解更多的空氣或其它氣體??諝庠谟鸵褐行纬蓺馀?,活塞在沖擊結束的極短時間內,后腔壓力在高低壓之間迅速變換,就會使氣泡在高壓側產生高溫、在低壓側發生爆裂,液壓油會高速沖向活塞表面,加速表面的磨損,引起泄漏。

     ?。?)顆粒污染。

      液壓破碎錘在工作過程中釬桿裸露在外,雖然在中缸體前中心孔上裝有防塵圈及密封件等,也難免將塵埃、污物帶入液壓破碎錘內,加速密封件和活塞的劃傷和磨損,從而引起泄漏。顆粒污染為液壓破碎錘損壞Z快的因素之一。

     ?。?)水污染。

      由于工作環境潮濕等因素的影響,水可能會進入液壓破碎錘,與液壓油反應后形成酸性物質和油泥,降低液壓油的潤滑性能,加速部件的磨損,造成泄漏。

     ?。?)零件損傷。

      密封件是由耐油橡膠等材料制成,長時間使用發生老化、龜裂、損傷后,都會引起系統泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷,會劃傷密封元件,從而造成泄漏。

      3.排除泄漏的主要措施

      當發現漏油時,先查看密封區有無異?,F象。

     ?。?)如果密封件沒有異?,F象,采取如下排除泄漏措施:

     ?、俚蛪簳r漏油、高壓時不漏。產生原因是裝配表面粗糙度差,應改善表面粗糙度,使其達到3.2~6.3&mu;m,并選用硬度較低的密封件。

     ?、诨钊挠铜h變大,每一個行程都會滴幾滴油。產生原因是防塵圈的唇口刮掉油膜,應更換防塵圈。

     ?、鄣蜏貢r漏油、高溫時不漏。產生原因有可能是密封件的材料選擇不合適,選用耐寒的密封件即可解決問題。

     ?。?)如果密封件有不正常的情況,采取如下排除泄漏措施:

     ?、僦饔头獗砻嬗不?,滑動面有破裂。原因是異常高速工作、壓力過高,解決措施是更換主油封。

     ?、谥饔头膺^早變質,可能是由多種因素引起的。一個重要因素是油溫過高,溫度每升高10℃,密封件壽命就會減半,所以應合理設計高效液壓系統或設置冷卻裝置,使油液溫度保持在65℃以下;另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題,應按要求選用液壓油和密封件的型式和材質,以解決相容性問題,延長密封件的使用壽命。

     ?、壑饔头獗砻娴溺R面磨損不均勻,密封件有溶漲現象。原因是側壓和偏心過大,使用了不當的油液,應選其適應的油液。

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